

La TP 400 es especialmente adecuada para la impresión en termoplásticos tales como policarbonato (PC), PMMA ("vidrio acrílico"), poliamida (PA), poliolefinas pretratadas, polipropileno (PP) y polietileno (PE). También para PVC rígido, poliestireno, poliéster, poliacetal (POM, con la llama de secado), poliuretano. Y a su vez para duroplásticos, metales y superficies revestidas. La serie TP 400 es también una buena opción para una gran variedad de aplicaciones técnicas e industriales en el juguete y en artículos promocionales.
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Información del producto
La tinta de tampografía TP 400 es apropiada para una gran variedad de aplicaciones. La TP 400 es especialmente adecuada para la impresión en termoplásticos tales como policarbonato (PC), PMMA ("vidrio acrílico"), poliamida (PA), poliolefinas pretratadas, polipropileno (PP) y polietileno (PE). También para PVC rígido, poliestireno, poliéster, poliacetal (POM, con la llama de secado), poliuretano. Y a su vez para duroplásticos, metales y superficies revestidas.
La serie TP 400 es también una buena opción para una gran variedad de aplicaciones técnicas e industriales en el juguete y en artículos promocionales.
Información general
Las tonalidades de la gama de la serie TP 400 contienen pigmentos con una alta resistencia a la luz. Ésta solidez a la luz y resistencia a la intemperie, reducirá si se aplican capas más delgadas o si los colores de base se mezclan con una alta proporción de barniz o blanco.
La gama de tintas de la serie TP 400 es adecuada para aplicaciones en exteriores a medio plazo. 1 / 5 Coates Screen Inks
Por otra parte, las tintas de la serie TP 400 se puede procesar con el endurecedor TP 219/12 (recomendado) o el TP 219 / N.
Los endurecedores se añaden en la TP 400 en una proporción de mezcla especificada (partes en peso):
Los endurecedores son sensibles a la humedad. Por lo tanto, los botes siempre tienen que estar herméticamente cerrados.
Duración de la mezcla:
Dependiendo de las condiciones locales de la tinta se ajusta para la impresión con una adición entre el 15% y el 35% en peso de diluyentes y retardantes.
En general, el diluyente adecuado para la TP 400 es el aditivo U
Los productos adicionales que se enumeran a continuación sólo se deben de utilizar si la calidad de la impresión requerida no se consiguen con el aditivo U. (por ejemplo, que el secado sea demasiado lento o demasiado rápido).
Para el ajuste de la serie TP 400, están disponibles los siguientes productos: :
Diluyente |
Aditivo C Aditivo D Aditivo U Aditivo R VD 60 |
Extremadamente rápido, buen poder de dilución. Muy rápido, buen poder de dilución. Diluyente estándar, libre de ciclohexanona. Suave, buen poder de dilución. Lento. |
Retardante | VZ 35 | Retardante muy lento |
Nota |
Aditivo U/00 Aditivo D/00 |
Para imprimir con placas de acero gruesas y finas sensibles a la corrosión. Diluyente estándar con aditivo anti-corrosión Diluyente rápido con aditivo anti-corrosión |
Dependiendo de las condiciones de impresión, los productos enumerados anteriormente pueden mezclarse con las tintas de forma individual o como mezclas. Tenga en cuenta que dependiendo de la velocidad de evaporación del retardadante utilizado, el tiempo de secado puede variar. Se debe mezclar la tinta a fondo usando un mezclador o agitador. Además, las tintas deben agitarse bien antes de cada proceso para obtener una dispersión homogénea de todos los ingredientes. 2 / 5 Coates Screen Inks
Aplicación Producto TP 400 Adición en % de peso Aumento de viscosidad Matizante Antiestático (pasta) Agente fluidificante Polvo espesante Polvo matizante STM-P1 VM 11 Máx. 3% Máx. 5% Max. 10% 1 - 5% Agitar con mezclador Agitar con mezclador Puede reducir un poco el brillo No sobredosificar
Generalmente, no es necesario sobreimprimir la TP 400 con barniz. Sin embargo la sobreimpresión para lograr una mejor protección de las capas de tinta es posible con el TP 400/E50.
Los bronces del 75 / MG al 79 / MG (brillo metálico) están disponibles. La pasta de bronce "B" y los colores de bronce "AB" no están disponibles en la gama de tintas TP 400 para evitar una posible introducción de compuestos aromáticos y garantizar el cumplimiento de los valores límite de PAH (por ejemplo AFP GS 2014: 01 HAP). Nota: Cuando se precise la sobreimpresión de los tonos MG u otros colores, con barnices esencial lleve a cabo pruebas preliminares, para comprobar la adherencia intermedia de las capas de tinta (prueba de la uña, prueba de la cinta,...).
Los tiempos de secado son aproximados ya que las propiedades de secado dependen de varios factores:
Dependiendo de las condiciones locales, el tiempo medio de secado es de aprox. 2 - 3 minutos. El tiempo de secado con aplicación de calor (por ejemplo, ventilador de aire caliente) con recirculación del aire, es de unos 30 - 60 segundos. El secado completo puede tardar varias horas, dependiendo también del sustrato.
Básicamente, el aumento de las propiedades de resistencia de la capa de tinta impresa solamente se alcanza, después de su secado y después de la reacción química entre la tinta y el endurecedor. Esta reacción de entrecruzamiento depende del tiempo y la temperatura.
Los siguientes valores son sólo orientativos:
Temperatura | Tiempo aprox. | Condición de la tinta | Información adicional |
---|---|---|---|
<15°C secado al aire | Endurecedor TP 219/12 no reacciona | La película de tinta no logrará ningún tipo de resistencia | |
<20°C secado al aire | Endurecedor TP 219/N no reacciona | La película de tinta no logrará ningún tipo de resistencia | |
20°C secado al aire | 20 min. | “secado al tacto” | Sin resistencia aún |
>72 h | Alto grado de reticulación | Lograda una alta resistencia | |
>5 dias | Máximo grado de reticulación aprox. | Lograda la máxima resistencia | |
80°C secado con horno | 5 min. | Secado suficiente para sobreimpresión | Sin resistencia aún |
60 min. | Alto grado de reticulación | Lograda una alta resistencia |
Las resistencias no deben de ser comprobadas antes de que la tinta se haya curado/reticulado totalmente: El secado con 20 ° C > 72 h ; con 80 ° C
> 60 minutos. Después del curado en el horno, permita un tiempo de enfriamiento de al menos 1 h. 3 / 5 Coates Screen Inks TP 400
Todos los tipos de clichés (polímero, de acero fino y grueso, de cerámica) son adecuados para el procesamiento de las tintas de la serie TP 400.
Los restos de tinta cuando han reticulado, son muy dificiles de limpiar. Por lo tanto, no olvide limpiar los residuos de la tinta tan pronto como sea posible , utilizando nuestros productos de limpieza universales URS, URS 3 o para diluir el VD 40.
Nota: Cuando se realicen impresiones en los productos finales para ser evaluadas para el cumplimiento de los valores del PAH (por ejemplo AFP GS 2014: 01 PAH) se recomienda limpiar con nuestros productos: C, T, R o VD 60.
Las tintas de impresión TP 400 se suministran en envases de 1 litro. Otros tamaños de envase están disponibles bajo petición.
En general en envases originales cerrados, la serie TP 400 tiene una vida útil de 5 años desde la fecha de producción. Los endurecedores TP 219/12 y TP 219 / N tienen una vida útil de 14 meses desde la fecha de producción, también en envases originales cerrados. Para la fecha exacta de expiración, por favor refiérase a la etiqueta.
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