Tinta de Tampografia TP-400 - Coates Screen

Tinta de Tampografia TP-400 - Coates Screen

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La TP 400 es especialmente adecuada para la impresión en termoplásticos tales como policarbonato (PC), PMMA ("vidrio acrílico"), poliamida (PA), poliolefinas pretratadas, polipropileno (PP) y polietileno (PE). También para PVC rígido, poliestireno, poliéster, poliacetal (POM, con la llama de secado), poliuretano. Y a su vez para duroplásticos, metales y superficies revestidas. La serie TP 400 es también una buena opción para una gran variedad de aplicaciones técnicas e industriales en el juguete y en artículos promocionales.

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Color

 

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Información del producto

Tinta de tampografía en base solvente de  1 y 2 Componentes

APLICACIONES

La tinta de tampografía TP 400 es apropiada para una gran variedad de aplicaciones. La TP 400 es especialmente adecuada para la impresión en termoplásticos tales como policarbonato (PC), PMMA ("vidrio acrílico"), poliamida (PA), poliolefinas pretratadas, polipropileno (PP) y polietileno (PE).  También para PVC rígido, poliestireno, poliéster, poliacetal (POM, con la llama de secado), poliuretano. Y a su vez para duroplásticos, metales y superficies revestidas.

La serie TP 400  es también una buena opción para una gran variedad de aplicaciones técnicas e industriales en el juguete y en artículos promocionales.

PROPIEDADES

  • En la línea de los requisitos de seguridad actuales, la tinta TP 400 se ha formulado con materias primas especialmente compatibles con el medio ambiente. La serie TP 400 en conjunto con sus diluyentes y los aditivos necesarios para su ajuste, no contiene ni compuestos aromáticos, ni glicolato de butilo (GB-éster), ni ciclo-hexanona, ni bisfenol A (BPA) ni tampoco contiene hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP). El sistema de tinta cumple con los criterios para obtener la marca GS (categoría 1) con protocolo GS AFP GS 2014: 01 HAP.
  • La TP 400 es una tinta  de tampografía en base solvente. Puede ser procesada como 1-componente y (alternativamente) como tinta de 2 componentes con el endurecedor. Procesada como 1-componente la tinta TP 400 se seca físicamente, como tinta de 2 componentes es física y químicamente reactiva y da como resultado un acabado de brillo satinado.
  • La tinta muestra una capacidad de impresión excepcionalmente fácil y fiable.
  • La TP 400 se puede procesar en una gran variedad de máquinas de tampografía, de cualquier sistema plano y en máquinas cilíndricas rápidas.
  • Su procesamiento como tinta de 2 componentes aumentará aún más las propiedades de adherencia sobre sustratos difíciles, tales como PP / PE pre-tratado.
  • Este sistema de tinta muestra una buena resistencia en los productos de relleno, como por ejemplo, cosméticos y químicos envasados, especialmente cuando se utiliza la tinta en 2-componentes.
  • La TP 400 también es adecuada para aplicaciones en exteriores a medio plazo.
  • La serie TP 400 está certificada según la USP Clase VI médica. Se puede utilizar para la impresión sobre dispositivos médicos.
  • Nota: Debido a la gran variedad de sustratos, las pruebas previas son esenciales. También se aconseja comprobar siempre la eficiencia del pretratamiento  cuando fuere necesario.Tanto en el sistema de corona, plasma o llama, así como la verificación de la limpieza correcta de las piezas.

Las tonalidades de color

Información general

  • Sist.mezclado   -   C-MIX 2000    -    12 tonalidades para realizar los colores RAL, PMS y HKS
  • Opacos    -    Estándar HD   -   Colores de alta opacidad.
  • PCuatricromía    -    180“ colores   -   4 colores transparentes según la escala de Europa.
  • Bronces    -    MG    -    Colores oros, platas y bronces.
  • Se preparan tonos especiales según demanda.
  • Para conocer más información acerca de los colores disponibles, rogamos se ponga en contacto con su distribuidor de zona.

ELECCIÓN DE PIGMENTOS Y SOLIDEZ A LA LUZ

Las tonalidades de la gama de la serie TP 400 contienen pigmentos con una alta resistencia a la luz. Ésta solidez a la luz y resistencia a la intemperie, reducirá si se aplican capas más delgadas o si los colores de base se mezclan con una alta proporción de barniz o blanco.

La gama de tintas de la serie TP 400 es adecuada para aplicaciones en exteriores a medio plazo. 1 / 5 Coates Screen Inks

AJUSTE PARA LA IMPRESIÓN TP 400

  • Las tintas de tampografía TP 400 no se suministran para su uso directo. Nota: Para evitar cualquier introducción indeseable de compuestos aromáticos, como el glicolato de butilo o la ciclohexanona sólo se deben de utilizar los diluyentes, retardantes y aditivos que se detallan a continuación.
  • Procesada como tinta de 1 componente (SIN adición de endurecedor): La densidad de la tinta se ajusta mediante la adición de diluyentes y retardantes (se aconseja agitar con mezclador o agitador).
  • Procesada como tinta de 2 componentes (CON adición de endurecedor): Utilizada como tinta de 2 componentes tiene que ser mezclada con el endurecedor, en una proporción especificada, antes de su procesamiento. El diluyente se añade después de la adición del endurecedor. La mezcla se debe dejar reposar durante aprox. 15 minutos antes de su utilización (siempre recomendado). El procesamiento es entonces posible  hasta 8 horas a 20 ° C (= vida de la mezcla).

Endurecedor

Por otra parte, las tintas de la serie TP 400 se puede procesar con el endurecedor TP 219/12 (recomendado) o el TP 219 / N.

Los endurecedores se añaden en la TP 400 en una proporción de mezcla especificada (partes en peso):

  1. Tinta : Endurecedor TP 219/12 = 10 : 1
  2. Tinta : Endurecedor TP 219/N = 10 : 1

Los endurecedores son sensibles a la humedad. Por lo tanto, los botes siempre tienen que estar herméticamente cerrados.

Duración de la mezcla:

  • La tinta mezclada con el endurecedor sólo podrá ser procesada dentro de un período limitado de tiempo.
  • La duración de la mezcla TP 400 / endurecedor es de aprox. 8 h (a 20 ° C). Temperaturas más altas reducen el tiempo de la mezcla.
  • No se recomienda utilizar la mezcla por encima del tiempo expuesto anteriormente, ya que pueden reducirse las características de resistencia de la tinta. Aunque a simple vista la mezcla aparente un aspecto óptimo.

DILUYENTES / RETARDANTES

Dependiendo de las condiciones locales de la tinta se ajusta para la impresión con una adición entre el 15% y el 35% en peso de diluyentes y retardantes.

En general, el diluyente adecuado para la TP 400 es el aditivo U

Los productos adicionales que se enumeran a continuación sólo se deben de utilizar si la calidad de la impresión requerida no se consiguen con el aditivo U. (por ejemplo, que el secado sea demasiado lento o demasiado rápido).

Para el ajuste de la serie TP 400, están disponibles los siguientes productos: :       

Diluyente

Aditivo C

Aditivo D

Aditivo U

Aditivo R

VD 60

Extremadamente rápido, buen poder de dilución.

Muy rápido, buen poder de dilución.

Diluyente estándar, libre de ciclohexanona.

Suave, buen poder de dilución.

Lento.

Retardante VZ 35 Retardante muy lento

Nota

Aditivo U/00

Aditivo D/00

Para imprimir con placas de acero gruesas y finas sensibles a la corrosión.

Diluyente estándar con aditivo anti-corrosión

Diluyente rápido con aditivo anti-corrosión

Dependiendo de las condiciones de impresión, los productos enumerados anteriormente pueden mezclarse con las tintas de forma individual o como mezclas. Tenga en cuenta que dependiendo de la velocidad de evaporación del retardadante utilizado, el tiempo de secado puede variar.  Se debe mezclar la tinta a fondo usando un mezclador o agitador. Además, las tintas deben agitarse bien antes de cada proceso para obtener una dispersión homogénea de todos los ingredientes. 2 / 5 Coates Screen Inks

AGENTES AUXILIARES ADICIONALES

Aplicación Producto TP 400 Adición en % de peso Aumento de viscosidad Matizante Antiestático (pasta) Agente fluidificante Polvo espesante  Polvo matizante         STM-P1  VM 11    Máx.   3% Máx.   5% Max. 10% 1 - 5% Agitar con mezclador Agitar con mezclador Puede reducir un poco el brillo No sobredosificar

SOBREIMPRESIÓN

Generalmente, no es necesario sobreimprimir la TP 400  con barniz. Sin embargo la sobreimpresión para lograr una mejor protección de las capas de tinta es posible con el TP 400/E50.

BRONCES

Los bronces del 75 / MG al 79 / MG (brillo metálico) están disponibles. La pasta de bronce "B" y los colores de bronce "AB" no están disponibles en la gama de tintas TP 400 para evitar una posible introducción de compuestos aromáticos y garantizar el cumplimiento de los valores límite de PAH (por ejemplo AFP GS 2014: 01 HAP). Nota: Cuando se precise la sobreimpresión de los tonos MG u otros colores, con barnices esencial lleve a cabo pruebas preliminares, para comprobar la adherencia intermedia de las capas de tinta (prueba de la uña, prueba de la cinta,...).

SECADO / REACCIÓN del ENDURECEDOR

  1. Procesado SIN la adición de endurecedor: La tinta se seca físicamente, es decir, por la evaporación de los disolventes.
  2. Procesado CON la adición del endurecedor TP 219/12 o TP 219/N: En primer lugar, la tinta se seca físicamente, seguido de la reacción de reticulación química. El secado y la temperatura de reacción del endurecedor debe de estar al menos en 15 ° C cuando se utiliza el  TP-219/12  y 20 ° C usando TP-219 / N

Secado

Los tiempos de secado son aproximados ya que las propiedades de secado dependen de varios factores:

  • Tipo y cantidad del diluyente/retardante utilizados.
  • Espesor de la capa de tinta impresa (single print, multi print).
  • Temperatura de secado.

Dependiendo de las condiciones locales, el tiempo medio de secado es de aprox. 2 - 3 minutos. El tiempo de secado con aplicación de calor (por ejemplo, ventilador de aire caliente) con recirculación del aire, es de unos 30 - 60 segundos. El secado completo puede tardar varias horas, dependiendo también del sustrato.

Reacción del endurecedor

Básicamente, el aumento de las propiedades de resistencia de la capa de tinta impresa solamente se alcanza, después de su secado y después de la reacción química entre la tinta y el endurecedor. Esta reacción de entrecruzamiento depende del tiempo y la temperatura.

Los siguientes valores son sólo orientativos:

Temperatura Tiempo aprox. Condición de la tinta Información adicional
<15°C secado al aire Endurecedor TP 219/12 no reacciona La película de tinta no logrará ningún tipo de resistencia
<20°C secado al aire Endurecedor TP 219/N no reacciona La película de  tinta no logrará ningún tipo de resistencia
20°C secado al aire 20 min. “secado al tacto” Sin resistencia aún
>72 h Alto grado de reticulación Lograda una alta resistencia
>5 dias Máximo grado de reticulación aprox. Lograda la máxima resistencia
80°C secado con horno 5 min. Secado suficiente para sobreimpresión Sin resistencia aún
60 min. Alto grado de reticulación Lograda una alta resistencia

Resistencia al Test

Las resistencias no deben de ser comprobadas antes de que la tinta se haya curado/reticulado  totalmente: El secado con 20 ° C > 72 h ; con 80 ° C

> 60 minutos. Después del curado en el horno, permita un tiempo de enfriamiento de al menos 1 h. 3 / 5 Coates Screen Inks  TP 400

CLICHÉ (Placa)

Todos los tipos de clichés (polímero, de acero fino y grueso, de cerámica) son adecuados para el procesamiento de las tintas de la serie TP 400.

LIMPIEZA

Los restos de tinta cuando han reticulado, son muy dificiles de limpiar. Por lo tanto, no olvide limpiar los residuos de la tinta tan pronto como sea posible , utilizando nuestros productos de limpieza universales URS, URS 3 o para diluir el VD 40.

Nota: Cuando se realicen impresiones en los productos finales para ser evaluadas para el cumplimiento de los valores del PAH (por ejemplo AFP GS 2014: 01 PAH) se recomienda limpiar con nuestros productos: C, T, R o VD 60.

PRESENTACIÓN

Las tintas de impresión TP 400 se suministran en envases de 1 litro. Otros tamaños de envase están disponibles bajo petición.

VIDA ÚTIL

En general en envases originales cerrados, la serie TP 400 tiene una vida útil de 5 años desde la fecha de producción. Los endurecedores TP 219/12 y TP 219 / N tienen una vida útil de 14 meses desde la fecha de producción, también en envases originales cerrados. Para la fecha exacta de expiración, por favor refiérase a la etiqueta. 

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