Emulsión Grafic Saati PU

Emulsión SAATI Grafic-PU

27,27 €
27,27 € Impuestos Excluidos

La Emulsión Grafic Saati PU es una emulsión fotopolímera pura

  • Resiste a tintas de curado UV, disolvente y plastisol. Resiste al agua tras post-exposición
  • Alto contenido en solidos y viscosidad media.
  • Excelente definición
  • Facil de recuperar.
  • Larga vida del producto
  • Sin mezclas
  • Corta exposición
Emulsiones

 

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Información del producto

APLICACIONES

Impresión serigrafica general.

CARACTERISTICAS

  • Emulsión de fotopolmíero puro azul
  • Resistente a la tinta de curado UV, plastisol y disolvente. Resistente al agua cuando hay post-exposición
  • Alto contenido en sólidos y viscosidad media para una excelente definición de impresión con cualquier malla.
  • Facil de recuperar.

BENEFICIOS

  • Presensibilizado sin necesidad de mezcla, larga vida útil con un rendimiento constante.
  • Tecnología SBQ, expone 4 veces más rápido que las emulsiones de dos componentes y no deja manchas de diazo.
  • Superficie de la pantalla de baja fricción para una mayor durabilidad cuando se utiliza con tintas abrasivas.

INSTRUCCIONES DE USO

MANIPULACION

Manipular bajo luz de seguridad amarilla o luces de tungsteno de bajo wataje. Evite la exposición a la luz diurna, lamparas de cuarzo o halógenas, lamparas fluorescentes blancas frías o lamparas de descarga

SENSIBILIZACIÓN Y MEZCLA

La emulsión se presensibiliza durante el proceso de produccion y no requiere ninguna mezcla.

PREPARACIÓN DE LA MALLA Y DESENGRASE

Desengrasar y limpiar la malla para optimizar la adherencia de la pantalla

Seque y almacene en un entorno seco y sin polvo antes de aplicar la emulsión.

APLICACIÓN

Con una rasqueta de calidad, aplique una o dos capas en el lado del sustrato de la pantalla, seguido de una o dos capas en el lado de la regleta. Para obtener una pantalla mas gruesa, aplicar una o dos capas adicionales en el lado de la regleta antes del secado.

Para una mayor calidad en la pantalla, aplicar una o dos capas adicionales en el lado del sustrato despues del secado de la capas iniciales.

SECADO Y ALMACENAMIENTO

Seque completamente la pantalla recubierta a una temperatura maxima de 40ºC o 104ºF en un area libre de polvo, oscura o con luz amarilla, con la cara del sustrato hacia abajo para optimizar la calidad de la pantalla.

EXPOSICIÓN

Asegúrese de que todas las superficies, tanto emulsión, fotolito y vidrio, estén libre de polvo o suciedad para minimizar los agujeros de alfiler despues del curado. Ponga en contacto el lado de la emulsión del fotolito en positivo con el lado del sustrato de la pantalla y fíjelo en su posición antes de colocar la pantalla sobre el vidrio de la insoladora.

El tiempo de exposición depende de muchas variables como la antigüedad de la lampara, la distancia al vidrio, el tipo de malla y el grosor de la emulsión aplicada. Lo ideal es hacer pruebas de exposición antes de realizar un trabajo definitivo para un curado completo optimo.

ACLARADO

Humedezca ambos lados de la pantalla con un chorro de agua fuerte y fino y continúe lavando hasta que todas las áreas de la imagen estén completamente abiertas. Enjuague ambos lados de la pantalla séquela bien antes de utilizarla. Una pantalla correctamente expuesta y revelada no dejara residuos en el lado de la regleta.

POST-EXPOSICION

Volver a exponer la pantalla con luz diurno o lámpara de exposición para obtener una pantalla más resistente al agua.

La pantalla estara lista para su uso.

RECUPERADO

Eliminar todos los residuos de tinta inmediatamente después de la impresión con una espátula y limpie la pantalla.

Elimine la emulsión con Saati Remover ER1, ER2, Er5, ER6 o Er10

Para las imágenes fantasma usar Saati Haze Remove HR3 o HR9 seguido de un limpiado a presión.

ALMACENAMIENTO

Los productos de Saati conservan sus propiedades originales durante un año a partir de la fecha de fabricación siempre que se guarden en su envase original y se almacenen en un lugar fresco, seco y protegido de la luz directa.

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

MALA CALIDAD DEL REVESTIMIENTO

  • Limpie, desengrase y aclare correctamente la pantalla para eliminar todos los residuos y restos de productos quimicos.
  • Tensar el tejido de forma adecuada y uniforme
  • Limpie asegúrese de que el borde de la rasqueta no presenta ningun defecto o imperfección que varie el deposite de emulsión.

ESCASEZ DE DETALLES O DIFICULTAD PARA LAVAR LA IMAGEN

  • Asegúrese de que la emulsión y las pantallas se manipulan únicamente en condiciones de luz segura.
  • Asegurar un vacío mínimo de 0,66 bar en el vacuómetro de la insoladora para un contacto optimo del positivo del fotolito.
  • Optimiza el tiempo de exposición y utiliza solo película de fotolitos de alta calidad.
  • No almacene la emulsión ni las pantallas recubiertas a alta temperatura.

DESPRENDIMIENTO DE LA EMULSIÓN, PREFORACIONES O ROTURAS DURANTE LA IMPRESIÓN

  • Asegurese de no aplicar emulsión en una pantalla humedad.
  • Revele únicamente pantallas con un grosor de emulsión uniforme y homogéneo.
  • Asegurese de que la pantalla no está subexpuesta.
  • Asegurese de que la emulsion utilizada no es demasiado antigua, se a aplicado correctamente o se a almacenado a una temperatura no adecuada

DIFICULTAD PARA RECUPERAR LAS PANTALLAS

  • La pantalla no es recuperable una vez que la hemos catalizado
  • Optimice el tiempo de revelado y enjuague correctamente en el lado de la regleta de la pantalla durante el revelado, especialmente con malla de tejido teñido y con alto número de hilos.
SAA000115
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